Tulad ng alam mo, ang ribbon blender ay isang mahusay na kagamitan sa paghahalo na pangunahing ginagamit para sa paghahalo ng mga pulbos na may pulbos, o para sa paghahalo ng isang malaking proporsyon ng pulbos na may kaunting likido.
Kumpara sa iba pang mga pahalang na blender, tulad ng mga blender ng paddle, ang ribbon blender ay may mas malaking epektibong lugar ng paghahalo, ngunit nagiging sanhi ito ng ilang antas ng pinsala sa materyal na form. Ito ay dahil ang agwat sa pagitan ng mga blades ng laso at ang paghahalo ng pader ng labangan ay maliit, at ang puwersa mula sa mga ribbons at dingding ng paghahalo ng labangan ay maaaring durugin ang materyal at makabuo ng init, na maaaring makaapekto sa mga katangian ng ilang mga materyales.
Kapag pumipili ng isang blender ng laso, maaari kong isaalang -alang ang mga sumusunod na aspeto:
- Form ng Materyal: Ang materyal ay dapat na nasa pulbos o maliit na butil na butil, at hindi bababa sa pinsala sa materyal na form ay dapat tanggapin.
- Ang init na nabuo ng alitan sa pagitan ng materyal at makina: Kung ang init na nabuo ay nakakaapekto sa pagganap at mga katangian ng mga tiyak na materyales.
- Simpleng pagkalkula ng laki ng blender: Kalkulahin ang kinakailangang laki ng ribbon blender batay sa mga pangangailangan sa materyal.
- Opsyonal na mga pagsasaayos: Tulad ng mga bahagi ng contact ng materyal, mga sistema ng spray, paglamig o mga medium medium, mechanical seal, o mga seal ng gas.
Matapos suriin ang materyal na form,Ang susunod na pag -aalala ay ang problema sa pag -init.
Ano ang dapat nating gawin kung ang materyal ay sensitibo sa temperatura?
Ang ilang mga pulbos sa industriya ng pagkain o kemikal ay kailangang manatili sa mas mababang temperatura. Ang labis na init ay maaaring maging sanhi ng mga pagbabago sa pisikal o kemikal na katangian ng materyal.
Hayaan's gumamit ng isang limitasyon ng 50°C bilang isang halimbawa. Kapag ang mga hilaw na materyales ay pumapasok sa blender sa temperatura ng silid (30°C), ang blender ay maaaring makabuo ng init sa panahon ng operasyon. Sa ilang mga zone ng alitan, ang init ay maaaring maging sanhi ng temperatura na lumampas sa 50°C, na nais nating iwasan.
Upang malutas ito, maaari kaming gumamit ng isang paglamig na dyaket, na gumagamit ng temperatura ng temperatura ng silid bilang daluyan ng paglamig. Ang heat exchange sa pagitan ng tubig at ang alitan mula sa mga dingding ng paghahalo ay palamig nang direkta ang materyal. Bilang karagdagan sa paglamig, ang sistema ng jacket ay maaari ding magamit para sa pagpainit ng materyal sa panahon ng paghahalo, ngunit ang pagpasok at outlet ng heat medium ay kailangang mabago nang naaayon.
Para sa paglamig o pag -init, isang puwang ng temperatura ng hindi bababa sa 20°C ay kinakailangan. Kung kailangan kong kontrolin ang temperatura nang higit pa, kung minsan ang isang yunit ng pagpapalamig para sa paglamig ng daluyan ng tubig ay maaaring maging kapaki -pakinabang. Bilang karagdagan, may iba pang mga daluyan, tulad ng mainit na singaw o langis, na maaaring magamit para sa pag -init.
Paano makalkula ang laki ng ribbon blender?
Matapos isaalang -alang ang problema sa pag -init, narito ang isang simpleng pamamaraan upang piliin ang laki ng ribbon blender, sa pag -aakalang:
Ang recipe ay 80% na protina na pulbos, 15% na pulbos ng kakaw, at 5% iba pang mga additives, na may kinakailangang output ng 1000kg bawat oras.
1.Ang dataIkailangan bago ang pagkalkula.
| Pangalan | Data | Tandaan |
| Kinakailangan | IlanA Kg bawat oras? | Gaano katagal para sa bawat oras ay nakasalalay.B Mga oras bawat oras Para sa malaking sukat tulad ng 2000L, isang oras para sa 2 beses. Nakasalalay ito sa laki. |
| 1000 Kg bawat oras | 2 beses bawat oras | |
| Kakayahan | IlanC kg sa bawat oras? | A Kg bawat oras÷ B beses bawat oras=C kg sa bawat oras |
| 500 kg bawat oras | 1000 kg bawat oras ÷ 2 beses bawat oras = 500 kg bawat oras | |
| Density | IlanD Kg bawat litro? | Maaari kang maghanap sa pangunahing materyal sa Google o gumamit ng isang 1L container upang masukat ang net weight. |
| 0.5 kg bawat litro | Kunin ang protina na pulbos bilang pangunahing materyal. Sa Google ito ay 0.5 gramo bawat cubic milliliter = 0.5 kg bawat litro. |
2.Ang pagkalkula.
| Pangalan | Data | Tandaan |
| Naglo -load ng dami | IlanE litro sa bawat oras? | C kg sa bawat oras ÷D Kg bawat litro =E litro sa bawat oras |
| 1000 litro sa bawat oras | 500 kg bawat oras ÷ 0.5 kg bawat litro = 1000 litro sa bawat oras | |
| Naglo -load ng rate | Max 70% ng kabuuang dami | Pinakamahusay na epekto ng paghahalo para sa lasoBlender |
| 40-70% | ||
| Min kabuuang dami | IlanF Kabuuang dami kahit papaano? | F Kabuuang dami × 70% =E litro sa bawat oras |
| 1430 litro sa bawat oras | 1000 litro sa bawat oras ÷ 70% ≈1430 litro sa bawat oras |
Ang pinakamahalagang puntos ng data ay angOutput(Isang kg bawat oras)atDensity (d kg bawat litro). Kapag mayroon akong impormasyong ito, ang susunod na hakbang ay upang makalkula ang kabuuang dami na kinakailangan para sa isang 1500L ribbon blender.
Opsyonal na mga pagsasaayos upang isaalang -alang:
Ngayon, galugarin natin ang iba pang mga opsyonal na pagsasaayos. Ang pangunahing pagsasaalang -alang ay kung paano ko nais na ihalo ang aking mga materyales sa ribbon blender.
Carbon Steel, hindi kinakalawang na asero 304, hindi kinakalawang na asero 316: Anong materyal ang dapat gawin ng ribbon blender?
Ito ay nakasalalay sa industriya kung saan ginagamit ang blender. Narito ang isang pangkalahatang gabay:
| Pang -industriya | Materyal ng blender | Halimbawa |
| Agrikultura o kemikal | Carbon Steel | Fertilizer |
| Pagkain | Hindi kinakalawang na asero 304 | Protein Powder |
| Parmasyutiko | Hindi kinakalawang na asero 316/316L | Ang disinfectant powder na naglalaman ng chlorine |
Spray System: Kailangan ko bang magdagdag ng likido habang naghahalo?
Kung kailangan kong magdagdag ng likido sa aking halo o gumamit ng likido upang makatulong sa proseso ng timpla, kinakailangan ang isang sistema ng spray. Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga sistema ng spray:
- Isa na gumagamit ng malinis na naka -compress na hangin.
- Ang isa pa na gumagamit ng isang bomba bilang mapagkukunan ng kuryente, na may kakayahang hawakan ang mas kumplikadong mga sitwasyon.
Pag -iimpake ng Sealing, Gas Sealing at Mechanical Sealing: Alin ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pag -seal ng shaft sa isang blender?
- Mga pag -iimpake ng mga sealay isang tradisyonal at epektibong paraan ng pagbubuklod, na angkop para sa katamtamang presyon at mga application ng bilis. Gumagamit sila ng mga malambot na materyales sa pag -pack na naka -compress sa paligid ng baras upang mabawasan ang pagtagas, na ginagawang madali silang mapanatili at palitan. Gayunpaman, maaaring mangailangan sila ng pana -panahong pagsasaayos at kapalit sa mga pinalawig na panahon ng operasyon.
- Gas seal, Sa kabilang banda, makamit ang pagbubuklod nang walang pakikipag-ugnay sa pamamagitan ng pagbuo ng isang gas film gamit ang high-pressure gas. Ang gas ay pumapasok sa agwat sa pagitan ng dingding ng blender at baras, na pumipigil sa pagtagas ng selyadong daluyan (tulad ng pulbos, likido, o gas).
- Composite mechanical seal Nag -aalok ng mahusay na pagganap ng sealing na may madaling kapalit ng mga bahagi ng pagsusuot. Pinagsasama nito ang mekanikal at gas sealing, tinitiyak ang minimal na pagtagas at pinalawak na tibay. Kasama rin sa ilang mga disenyo ang paglamig ng tubig upang ayusin ang temperatura, na ginagawang angkop para sa mga materyales na sensitibo sa init.
Pagsasama ng system ng pagtimbang:
Ang isang sistema ng pagtimbang ay maaaring maidagdag sa blender upang tumpak na masukat ang bawat sangkap's proporsyon sa panahon ng proseso ng pagpapakain. Tinitiyak nito ang tumpak na control control, nagpapabuti sa pagkakapare -pareho ng batch, at binabawasan ang basurang materyal. Ito ay kapaki -pakinabang lalo na sa mga industriya na nangangailangan ng mahigpit na kawastuhan ng recipe, tulad ng pagkain, parmasyutiko, at kemikal.
Mga Pagpipilian sa Paglabas ng Port:
Ang paglabas ng port ng isang blender ay isang kritikal na sangkap, at karaniwang nagtatampok ng ilang mga uri ng balbula: balbula ng butterfly, flip-flop valve, at slide valve. Parehong ang mga balbula ng butterfly at flip-flop ay magagamit sa mga pneumatic at manu-manong bersyon, na nag-aalok ng kakayahang umangkop depende sa mga kinakailangan sa application at pagpapatakbo. Ang mga pneumatic valves ay mainam para sa mga awtomatikong proseso, na nagbibigay ng tumpak na kontrol, habang ang mga manu -manong balbula ay mas angkop para sa mas simpleng operasyon. Ang bawat uri ng balbula ay idinisenyo upang matiyak ang makinis at kinokontrol na paglabas ng materyal, na binabawasan ang panganib ng mga clog at pag -optimize ng kahusayan.
Kung mayroon kang karagdagang mga katanungan tungkol sa prinsipyo ng Ribbon Blender, huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin para sa higit pang konsultasyon. Iwanan ang iyong impormasyon sa pakikipag -ugnay, at maaabot namin sa iyo sa loob ng 24 na oras upang magbigay ng mga sagot at tulong.
Oras ng Mag-post: Peb-26-2025